Vďaka rozvoju rôznych moderných odvetví, ako sú mobilné telefóny, elektronika a elektrické spotrebiče, sa objavil aj obalové páskové priemysel so špeciálnymi požiadavkami týchto odvetví. Používa sa hlavne pre rôzne typy presných pások na vyrezanie v balení tvarov cievok. Tento odvetvie obalových páskov tiež vyrábala podľa toho negatívna technológia pásky po vysunutí.
Proces rezania diery je najbežnejšie používaným procesom pre obalové pásky. Je to formovací proces, ktorý používa nôž na rezanie diery na kombináciu dosky narezania podľa vzoru, ktorý vyžaduje návrh produktu, a pod pôsobením tlaku sa páska alebo iné medzery v tvare dosky valia do požadovaného tvaru alebo strihania. Proces záhybov používa krvný nôž alebo záhybovú matrice na vytlačenie značky čiary na plachte pôsobením tlaku, alebo používa rolovacie koleso na vyvalenie značky čiary na plachte, aby sa placht mohol ohnúť a tvoriť podľa vopred určenej polohy.
Zvyčajne je proces rezania a pokrčenia procesu, pri ktorom sa nôž na rezanie a krvný nôž kombinujú v rovnakej šablóne a spracovanie výrezov a výrezov sa vykonáva súčasne na stroji, ktorý sa označuje ako rezanie. Hlavným procesom rezania diery je: Zaťaženie dosky → Nastavenie tlaku → Stanovenie vzdialenosti → Gumový pásik → Test orezania → Formálne rezanie → Odstránenie odpadu → Kontrola hotového produktu → Počítanie a balenie.
Vykonajte hotovú dosku na rezanie a zhruba sledujte, či spĺňa požiadavky návrhu návrhu.
Či je poloha oceľového drôtu (kriminálny nôž) a oceľový nôž (nôž na rezanie diery) presný; či je nôž čiara na štrbinu a otvorenie celá čiara a či je bod zlomu čiary zaoblený; Aby sa uľahčilo odstránenie odpadu, či spojenie susedných okrajov úzkeho odpadu zvyšuje časť pripojenia, aby bola spojená s jedným kusom; či je v kĺbe oboch čiary ostrý roh; Či už existuje situácia, keď ostrý rohový riadok končí v strednej časti inej priamky, atď. Akonáhle sa vyskytnú vyššie uvedené problémy v doske narezania, by mal byť výrobca tanierov okamžite upozornené, aby sa predišlo korekcii, aby sa predišlo väčšiemu odpadu z času. Potom nainštalujte a opravte dosku s vyrezaním doštičiek do doskového rámu stroja na rezanie a predbežne nastavte polohu dosky.
Upravte tlak, určte pravidlá a prilepené gumové zátky
Na nastavenie tlaku doštičky najskôr upravte tlak oceľového noža. Po vypĺňaní spustite stroj a niekoľkokrát stlačte, aby ste spložili oceľovú čepeľ, potom pomocou kartónu väčšieho ako doska rezania na otestovanie tlaku. Podľa škrtov vyrobených oceľovým čepeľou na lepenke použite metódu postupného zvyšovania tlaku alebo znižovania počtu vrstiev papiera lokálne alebo úplne, aby ste vytvorili tlak každej čiary noža na uniforme dosky.
Všeobecne je oceľový drôt o 0,8 mm nižší ako línia noža (kvôli rôznym vlnitým typom kartónovej flauty, hrúbka lepenky sa výrazne líši a mala by byť upravená podľa skutočnej situácie). Za účelom výroby oceľového drôtu aj oceľovej čepele získajú ideálny tlak, tlak oceľového drôtu by sa mal upraviť podľa vlastností kartónovej kartónu. Hrúbka čalúnkového papiera sa zvyčajne vypočíta podľa hrúbky kartónu narezávajúcej, to znamená, že hrúbka čalúnkového papiera = výška oceľovej čepele - výška oceľového drôtu - hrúbka kartónu rezania.
Gumová pružinová zátka by sa mala umiestniť na základňu na oboch stranách hlavnej oceľovej čepele dosky na rezanie a oddelený lepenka by sa mala vytlačiť z okraja dobrým zotavením gumovej pružinovej prúžku. Všeobecne povedané, gumový prúžok by mal byť asi o 1,2 mm vyšší ako čepeľ na rezanie, a vzdialenosť medzi gumovým pásom a nožom by mala byť 1 mm až 2 mm. Ak je nainštalovaná iba v tele čepele, gumová pružinová zátka sa nemôže po stlačení rozširovať smerom k telu čepele, ale môže sa expandovať iba v opačnom smere, čo spôsobí, že papier sa vytiahne na obidve strany. Nôž na rezanie diera zatiaľ nerozrezal papier, ale bol vytiahnutý gumovou pružinovou zástrčkou, ktorá sa ľahko vyrába papierové vlasy.
