S rozvojom moderných priemyselných odvetví, ako sú mobilné telefóny, elektronika a elektrické spotrebiče,priemysel baliacich pásokvznikla, aby splnila špecifické požiadavky týchto odvetví. Primárne sa zameriava na výrobu presných vysekávaných pások v kotúčových baleniach, čo vedie k vývoju technológie post-vysekávacích pások.
Vysekávanie je najbežnejším procesom pri výrobe baliacich pások. Zahŕňa použitie vysekávacích nožov na vytvorenie vysekávacej dosky podľa požiadaviek na dizajn produktu. Pod tlakom sa páska alebo iný plošný materiál nareže do požadovaného tvaru alebo sa nareže. Na druhej strane ryhovanie používa ryhy alebo ryhy na lisovanie čiar do pásového materiálu pod tlakom alebo používa valčeky na valcovanie čiar do pásového materiálu, čo umožňuje jeho ohýbanie a tvarovanie vo vopred určených polohách.
Procesy vysekávania a ryhovania vo všeobecnosti kombinujú vysekávaciu čepeľ a ryhovaciu frézu v rámci tej istej šablóny, pričom sa na vysekávacom stroji vykonáva súčasne vysekávanie aj ryhovanie. Toto sa jednoducho označuje ako vysekávanie. Hlavný proces vysekávania je nasledovný: Montáž dosky → Nastavenie tlaku → Stanovenie vzdialenosti → Upevnenie gumového pásu → Skúšobné vysekávanie → Formálne vysekávanie → Odstraňovanie odpadu → Kontrola hotového výrobku → Počítanie a balenie.
Skontrolujte hotovú vysekávaciu dosku, aby ste zhruba zistili, či spĺňa požiadavky konštrukčného návrhu.
Skontrolujte presnosť polohy oceľového drôtu (lisovací nôž) a oceľového ostria (vysekávací nôž); či sú štrbinové a perforačné čiary súvislými čiarami a či sú ohyby zaoblené; či bolo spojenie medzi priľahlými úzkymi okrajmi odpadu zväčšené, aby sa uľahčilo odstraňovanie odpadu, čím sa z nich stal jeden kus; či sú na spojoch dvoch čiar ostré rohy; a či existujú ostré rohové čiary končiace v strede inej priamky. Ak sa na vysekávacej doske nájde niektorý z vyššie uvedených problémov, pracovníci výroby dosiek by mali byť okamžite upozornení na nápravu, aby sa predišlo ďalšej strate času. Potom nainštalujte a upevnite hotovú vysekávaciu dosku v ráme vysekávacieho stroja a najskôr upravte polohu dosky.
Upravte tlak, určite zarovnanie a pripevnite gumené zátky.
Upravte tlak dosky, najskôr upravte tlak oceľovej čepele. Po nanesení podkladového papiera stroj niekoľkokrát spustite, aby sa oceľový kotúč vyrovnal. Potom otestujte lis s kúskom kartónu väčším ako je vysekávacia platňa. Na základe rezov, ktoré urobila oceľová čepeľ na kartóne, postupne zvyšujte alebo znižujte tlak vrstiev podkladového papiera, buď lokálne alebo úplne, aby ste zabezpečili rovnomerný tlak na všetky línie čepele.
Vo všeobecnosti by mal byť oceľový drôt o 0,8 mm nižší ako línia čepele (úpravy by sa mali vykonať na základe skutočných podmienok kvôli zmenám v hrúbke vlnitej lepenky). Aby bol zaistený ideálny tlak na oceľový drôt aj na oceľovú čepeľ, tlak oceľového drôtu by sa mal upraviť podľa vlastností vysekávanej lepenky. Hrúbka podkladového papiera sa zvyčajne vypočítava na základe hrúbky kartónu: Hrúbka podkladového papiera = výška oceľovej čepele - výška oceľového drôtu - hrúbka kartónu.
Gumové pružiny by mali byť umiestnené na oboch stranách hlavnej oceľovej základne čepele vysekávacej dosky. Využitím dobrej pružnosti gumových pružín je oddelený kartón vytlačený z ostria čepele. Vo všeobecnosti by mal byť gumový pás asi o 1,2 mm vyšší ako vysekávacia čepeľ a vzdialenosť medzi gumovým pásikom a reznou čiarou by mala byť 1 mm až 2 mm. Je to preto, že ak je gumová zátka nainštalovaná iba na čepeli, nemôže sa po stlačení roztiahnuť v smere čepele, ale môže sa roztiahnuť iba v opačnom smere, čo spôsobí ťahanie papiera na obe strany. Predtým, ako vysekávacia čepeľ môže papier odrezať, rozbije ho gumová zátka, ktorá môže ľahko vytvárať papierové vlákna.
